1.何谓脉冲式投煤?

答:由于循环流化床锅炉所用的燃料颗粒比较大,一般在0~13mm,有的锅炉还燃用劣质煤,其发热量和挥发分均比较低,着火温度较高,不可能在料层内立即完全燃烧,所以必须采用脉冲式投煤,其顺序为:启动给煤机少量给煤,观察床温变化情况适当调整风量和给煤量。给煤5min后停止给煤,床温应先下降后上升,炉膛内氧量再下降,给煤90s后床温应逐渐上升,否则说明煤没着火,应立即停止给煤,并进行充分吹扫。重复这一过程,直到床温逐渐上升至规定值。当床温上升到75℃以上时就可以连续给煤。

2.循环流化床锅炉启动时如何协调汽温与汽压间的关系?

答:锅炉在启动时,汽温与汽压的配合不一定协调。应使用各种手段尽量保持其协调关系,保证机组的安全,同时可以缩短机组的启动时间。当汽温达到要求而压力偏高时,应增加给煤量和风量,提高床温或炉膛密度,增加返料量,适当开大旁路或向空排汽或疏水门开度,提高汽温、降低汽压。当汽温已达到参数要求而汽压偏低时,应适当减小旁路向空排汽或疏水门开度,在保证汽温的前提下提高汽压;但不能赶火升压,不能把全部排汽门和疏水门关掉,要使过热器、再热器等受热面有足够的冷却能力,确保管壁不会过热。

3.锅炉省燃料器再循环阀的作用是什么?

答:省燃料器再循环阀是在锅炉停止进水时打开,使汽包和省燃料器之间形成一个小的水循环回路,以保护省燃料器。防止省燃料器无水冷却而过热。

4.正常运行时下降管及水冷壁下联箱是否可以作为放水阀来使用?

答:在正常运行时下降管及水冷壁下联箱可以进行定期排污,但不可以作为放水阀来使用因为这样可能造成水循环被破坏,发生事故。

5.转动机械轴承的润滑油位有何规定?油位过高或过低有何危害?

答:低速转动机械滚动轴承润滑油量一般不超过整个轴承室容积的2∕3,1500rad∕min以上机械滚动轴承润滑油量一般不超过整个轴承室容积的1∕2。轴承油位过低会使轴承的滚珠或油环带不起油造成轴承得不到润滑,从而使轴承温度升高甚至将轴承烧坏;轴承油位过高会使油位阻力增大而打滑或脱落,油分子的相互摩擦会使轴承温度升高,还会增大间隙处的漏油和油的摩擦功率损失,最后导致轴承烧坏。转动机械被泊停止运行。

6.转动机械轴承的温度及振动值有何规定?

答:为了保证锅炉各转动机械能够正常运转,必须严密监视下列参数,使之控制在规定范围内:

(1)各轴承、变速箱温度不超过规定数值:

(2)转动机械及电动机在运行中串轴值不大于2-4mm。

7.锅炉汽水系统的水放疏水阀有何作用?

答:锅炉在汽水系统的各平行部分都装有疏水阀和放水阀。如过热器、在热器的进出口,省燃料器进等。疏水放水阀的作用是在检修设备需要放水时,进行局部放水,停炉保养时放尽各部分积水,在升炉启动过程中,由于汽水管道内有残余蒸汽的冷却积水或减温水门关闭不严,使冷水进入蒸汽系统形成水塞,造成蒸汽流通不畅,升温困难,或左右侧汽温大幅度偏差,不符合汽轮机冲转条件,由于这时蒸汽压力低,流量小,难以将积水带走,最好的办法是打开疏水门,放出积水使蒸汽汽顺流通,减小汽温偏差,缩短启动时间。

8.何时要进行锅炉水压试验?

答:锅炉水压试验分为两种:在制造厂家进行的水压试验和在用户进行的水压试验,在用户进行的水压试验,除安装和定期检验外,当锅炉有下列情况之一,也要进行水压试验:

(1)锅炉新装,移装或改装后。

(2)停运一年以上,需要恢复运行前。

(3)锅炉受压组件经重大修理或黄金城后。

(4)过热器管或省燃料气管全部拆换时。

(5)水冷壁管或主炉管拆换一半以上时。

(6)汽包或联箱经挖补修理后。

(7)除受热面管子,锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后。

(8)更换汽包、联箱后。

除此之外。根据锅炉设备的运行情况,对受压部件有怀疑时,也可以进行水压试验,水压试验前应对锅炉进行内部检查,必要时还应进行强度核算。

9.锅炉水压试验合格的金花是什么?

答:

(1)受压组件金属和焊缝没有水珠和水雾的泄露痕迹。

(2)受压组件没有明显的残余变形。

10.锅炉水压试验应注意哪些问题?

答:

(1)水压试验时应注意监视不同位置压力表是否同步上升,避免由于只读一块表而造成试验压力超过金花发生事故。

(2)试验不同的受热面时,将面个不同压力受热面隔开后,单独升至各处相应的压力进行试验。

(3)进行超压试验。当保持试验压力时,不允许进行任何检查,应在试验压力降至工作压力时再进行检查。

(4)试验过程中,发现有部件渗漏如压力继续上升,检查人员必离渗漏点,并悬挂检测标记,在停止升压进行检查前,应先了解渗漏是否发展,在确认无发展时方可进行仔细检查。

(5)进入炉膛内部检查时,要使用12V行灯或手电筒。

11.锅炉水压试验有何规定?

答:

(1)锅炉水压试验分工作压力水压试验和超水试验。工作压力水压试验为汽包工作压力;超压实验为1.25倍汽包工作压力。

(2)工作压力水压试验:锅炉在大、小修或承压部件检修后应进行额定工作压力水压试验,此试验应由专责人员指挥,运行人员操作,检修人员检查。

(3)超压试验(1.25倍工作压力)必须经总金花师批准,有以下情况之一,应进行超压试验:

①新安装锅炉投产前。

②停炉一年后恢复投产前。

③承压受热面,大面积检修可更换(如水冷壁更换总数达50%以上,过热器,在热器、省燃料器成组更换时)。

④锅炉严重缺水引起受热面大面积变形。

⑤根据实际运行情况对设备可靠性有怀疑时。

12.循环流化床锅炉进水有何规定?

答:向循环流化床锅炉进的水应是合格的除盐水。进水温度应控制在20-70℃范围内,且不低于汽包壁温,如无特殊规定,则应高于金属的脆性转变温度30℃以上。进水时间:夏季不少于2h:冬季不少于3-4h。进水时应缓慢,注意保持进水温度与汽包壁温差小于或等于50℃。向锅炉进水应通过主给水管或为节省用电而启动锅炉上水泵管经省燃料器系统进入汽包,再经下降管进入小联箱,然后在进入上升管,形成一个水循环,进水时应关闭省燃料器在循环门,当水位到汽包正常水位线以下100mm处,校对一次水位计,检查其正确性,保持汽包水位在点火前水位(-100mm)。停止进水后,开启省燃料器的再循环门,确保水循环正常。

13.何谓脉冲式投燃料?

答:由于循环流化床锅炉所用的燃料颗粒比较大,一般在0-13mm,有的锅炉还燃用劣质燃料,其发热量和挥发分均比较低,着火温度较高,不可能在料层内立即完全燃烧,所以必须采用脉冲式投燃料,其顺序为:启动给燃料机少量给燃料,观察床温变化情况适当调整风量和给燃料量。给燃料5min后停止给燃料,床温应先下降后上升,炉膛内氧量再下降,给燃料90s后床温应急剧上升,否则说明燃料没着火,应立即停止给燃料,并进行充分吹扫。重复这一过程,直到床温逐渐上升至规定值。当床温上升到750℃以上时就可以连续给燃料。

14.循环流化床锅炉启动过程中何时要进行全面排污?

答:在循环流化床锅炉启动过程中,当在下列情况中需要进行全面排污以便排掉因启动过程中水系统产生的杂质,另外可以加强锅炉的水循环,使锅炉各受热面部件能够得到均匀受热。

(1)邻炉加热停止后。

(2)汽包压力为0.5MPa时。

(3)汽包压力为2.0MPa时。

(4)汽包压力为5.0MPa时。

15.循环流化床锅炉运行时床温升高的原因是什么?

答:

(1)调整锅炉燃烧时,运行人员监视、调整不当造成床料局部超温。

(2)一次流化风量过小或低于临界流化风量,床层局部流化状态被破坏,燃料燃烧生成的热量来不及传播给其他床料,造成床层局部温度过高。

(3)点火升压过程中,燃燃料加的过快、过多或加燃料时未及时调整一次风量。

(4)压火操作不当或压火启动时由于操作缓慢,造成床料流化不起来,从而造成局部超温。

(5)炉内有异物或耐火材料大面积脱落,破坏床料流化状态。

(6)回送装置返料不正常或堵塞,当返料量比较小时,床温会有一定的上升。

(7)负荷增加过快,运行人员操作不当使一次风未能及时跟上,或二者不能匹配。

(8)床温表计失准,造成运行人员误判断。

(9)风帽损坏,大量床料漏至一次风室内,使布风板底部一次风压力不均匀,破坏了床层的流化状态。

(10)排渣量过大,造成床层厚度过低。

16.如何降低循环流化床锅炉的床温?

答:当循环流化床锅炉的床温超过规定的上限,应及时采取措施降低床温,否则会引起高温结焦,甚至导致被迫停炉的事故发生,降低床温的主要措施是:

(1)适当增加一次流化风量,使床层内蓄热量被一次风从密相区上扬到稀相区,从而减低床温,同时也可以减小给燃料量,使床层内的热源减少,也能达到降低床温的目的。

(2)适当增加石灰石给燃料量。由于石灰石粉在进入床层后,要首先吸热才能开始化学反应,床料温度就会下降。

(3)点火过程中,严格控制入炉燃料量不超过额定给燃料量的20%,防止燃料的放热量超过锅炉总的吸热量而使床层温度过高。

(4)严格遵循“升负荷时先加风后加燃料,降负荷时先减燃料后减风”的原则。这样做的目的主要是防止燃料进入床层后得不到充分燃烧,而在风量充足时又会突然剧烈燃烧,大量放热使床层温度迅速上升。

(5)运行人员在进行燃烧调整时,应做到少量多次的调整,避免床温大起大落。

(6)运行人员应经常检查给燃料机的给燃料情况,观察火焰情况及回送装置是否正常。

(7)放渣时根据床层差压做到少放、勤放,使床层厚度始终保持在合理的范围内。放渣结束后,运行人员应认真检查,确认放渣门关严后方可离开现场,避免出现由于放渣门未关严造成大量床料自流排出,床层厚度过低,床温很难控制的局面。

17.循环流化床锅炉运行时床温降低的原因是什么?

答:

(1)运行中一次风量过大或床压过高。

(2)给燃料机故障或堵燃料,未及时发现,造成长时间断燃料。

(3)回送装置返料不正常,循环灰大量返入炉膛,使正在燃烧的燃料不能充分燃烧,床温迅速下降。

(4)锅炉在低负荷运行时,操作调整不当。

(5)燃料质变化较大,挥发分或发热量过低,运行人员未及时进行调整。

18.如何提高循环流化床锅炉的床温?

答:在循环流化床锅炉正常运行时采取以下措施可以提高床温:

(1)适当减少炉膛一次风量,增大给燃料量。

(2)适当减少石灰石给料量。

(3)经常减少给燃料机的给燃料情况,观察火焰及回送装置是否正常。

(4)可适当降低床层料位。

(5)调整回送装置返料量,防止循环灰大量返入炉膛。

19.循环流化床锅炉运行时床压升高的原因是什么?

答:

(1)排渣系统有故障,冷渣器堵塞或排渣量过小。

(2)回送装置返料不正常,循环灰大量返入炉膛,造成局部床层压力过高。

(3)石灰石给料量过大。

(4)炉膛内有结焦现象。

(5)炉膛内床料流化不均匀,床料有结块现象。

20.当循环流化床锅炉入炉燃料量减少时,为什么机组负荷反而会在短时间内有所上升,然后再逐渐下降?

答:当入炉燃料量减少时,床料总量会有所减少,一次流化风的阻力减少,风量稍微增加,把床层中的热量吹到炉膛上部的稀相区及尾部烟道受热面,使对流受热面吸热量增加;同时由于燃料量短时减少,密相区内氧量增加,燃料的燃烧加剧,床温也会有一定程度的增大,这样就会造成负荷在短时间内呈现上升趋势。随着时间的推移,燃料燃烧会因燃料量减少而逐渐减弱,密相区内储存的热量也会减少,床温和炉膛密度随之下降,锅炉热负荷下降。

21.循环流化床锅炉负荷上升,床温上升,主蒸汽温控也止不住地往上升,其原因是什么?

答:其原因可能是因为床内密相区燃烧份额太大,燃料种发生变化,挥发分升高,燃料的发热量太高,入炉燃料颗粒变大等。

22.一次流化风速对循环流化床锅炉燃烧份额的影响是什么?

答:当一次流化风速增加时,燃料颗粒在密相区的燃烧份额会减少,稀相区的燃烧份额增大,床温温度会呈下降趋势,当流化风速减少时,燃料颗粒在密相区的燃烧份额增大,床层温度会呈上升趋势。

23.燃料种变化对循环流化床锅炉燃烧份额的影响是什么?

答:燃料的挥发分低时,燃料的发热量高,密相区燃烧份额增大,此时为了使燃料能够燃烧完全必须提高床温温度,正常床温可维持在900-950℃左右。

24.床层压力对循环流化床锅炉燃烧的影响是什么?

答:循环流化床锅炉床压过高时,会使密相区的燃烧份额增加,当循环流化床锅炉床压过低时,密相区的细颗粒来不及燃烧就被带到稀相区,所以稀相区的燃烧份额会增加。

25.冲洗水位计的操作步骤有哪些?

答:定期冲洗水位计是保证水位计能够正确显示的前提,其操作步骤如下:

(1)微开水位计疏水门,冲洗汽水连接管。

(2)关闭汽部阀,冲洗水部连接管。

(3)开启汽部阀,冲洗汽部连接管。

(4)冲洗结束后恢复水位计运行。

26.冲洗水位计时应注意哪些事项?

答:运行人员在冲洗或运行过程中投用水位计时,应站在水位计侧面,操作时应小心,缓慢开启阀门,不能对水位计造成较大的热冲击,万一水位计爆破时,站在水位计侧面的操作人员可以及时躲闪,防止被烫伤。

27.什么叫做汽包的虚假水位?哪种情况下汽包会出现虚假水位?

答:当汽包水位的变化不是由于给水量与蒸发量之间的平衡关系破坏造成的,而由于锅炉负荷、工质压力突然变化、或燃烧工况突然变化,使水中汽包含量增多或减少,引起工质体积膨胀或收缩,造成汽包水位大幅度波动的现象称为虚假水位。例如,当安全门动作,汽压急剧降低时,汽包内的水容积增大。或当外界负荷突然增大时,蒸发量大幅度上升,大量水滴携带起来,其实汽包水很低,在水位计反映的结果是水位上升,反之汽包水位则上升,都是虚假现象。

28.如何判断水位计的指示是否正确,当汽包出现虚假水位时如何处理?

答:水位计正常时,水位线应在可见范围内微微波动。如果水位呆滞不动,经放、冲、洗后仍无变化则是假水位。汽包出现虚假水位时,运行人员应根据实际蒸汽流量和给水流量的具体情况,立即判断是否是虚假水位,如果是,则应及时调整给水调节门,以保证能够在扰动结束后,在水位计中看到汽包的真实水位,不至于造成锅炉缺水或满水。

29.循环流化床锅炉启动前辅机应进行哪些电子游戏的检查?

答:

(1)靠背轮连接良好,保护罩牢固,传动链条,皮带完整可靠地脚螺丝牢固,电动机接地良好;事故按钮完整。

(2)润滑油油位正常,油质合格。

(3)风机轴承温度计完整;各润滑油站运行正常。

(4)各液力耦合器油位、油温、油压正常。

(5)各辅机冷却水畅通,水量充足。

(6)检修人员确已离开机组及风烟道内。

(7)为防止机械扎煞,在启动前应进行盘车试转两圈。

(8)所属风机的进出口挡板装好,传动装置灵活。

(9)辅机和电动机外壳应有明显的旋转方向标志。

(10)上述检查完毕,测绝缘合格后送上电源。

30.循环流化床锅炉启动过程中开启各向空排汽阀的目的是什么?

答:在循环流化床锅炉启动中开启向空排汽阀的目的是由于在未达到汽机冲转的要求参数时,主汽门尚未开启,锅炉的排汽量比较少,容易引起汽温升高速度跟不上汽压升高的速度,所以必须采用开启向空排汽的方法加大蒸汽系统的排汽量,来提高蒸汽参数。另外,加大蒸汽排放量,还可以增强过热器受热面的冷却程度,防止受热面管理的局部受热。

31.循环流化床锅炉床料结焦后应如何处理?

答:当运行人员发现循环流化床锅炉床料结焦后应立即着手处理,以防扩大事故,造成更大的损失,具体措施如下:运行人员发现床温不正常升高,综合其他现象判断有结焦可能时,应迅速加大一次风量和加强排渣,减少给燃料量控制结焦恶化,并恢复正常运行,经处理无效,应立即停炉。放尽循环灰,尽量放尽炉室内炉渣。检查结焦情况,如有结焦应打开入孔门,尽可能撬松焦块并及时扒出焦块。如果结焦不严重,将焦块扒出炉外,点火投入运行;如果结焦严重,无法热态情况下消除,应等锅炉冷却后再进行清理渣块。

32.如何防止循环流化床锅炉返料器堵塞?

答:为了防止循环流化床锅炉返料堵塞器,应采取以下措施:

(1)适当提高流化风压,以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态。但应注意流化风压不宜太高。

(2)应控制返料的温度,在燃用灰分大、灰熔点低的燃料种时应尤其注意。

(3)在实际运行中返料器中耐火材料脱落,是返料器事故中比较棘手的问题,它不但能够造成返料器的堵塞,它还容易造成返料器外壁及中隔板烧损事故。要解决这个问题就要从耐火材料的在线、烘烤以及运行的日常维护等各个环节中入手。

(4)应保证流化风机的稳定运行,以防止流化风消失和风帽堵塞事故的发生。

(5)应尽可能的在炉膛内为燃料颗粒的燃烧创建最佳的燃烧检测,以减少循环物料中的含碳量。

(6)采取措施疏通松动风管或根据料位的高度开出相应的松动风门。

33.实现完全燃烧的四个因素是什么?

答:

(1)充足的空气供应。

(2)维持足够高的温度。

(3)空气与燃料适当的混合。

(4)足够的燃烧时间。

34.什么叫水循环?水循环有哪几种?

答:在循环回路中水或汽水混合物在锅炉连续不断的流动叫水循环。

锅炉内的水循环,分自然循环和强制循环两种。依靠工质重度差循环流动的称为自然循环。借助水泵的压力迫使工质流动循环的叫强制循环。

35.蒸汽含有杂质对机炉设备的安全运行有何影响?

答:无论何种汽水分离设备都不能完全避免蒸汽带水,由于炉水的含盐量较给水大的多,蒸汽带水就会使蒸汽含盐量增加,这是中低压锅炉蒸汽电子游戏的主要原因。高压锅炉蒸汽电子游戏的原因还由于高压蒸汽的选择性携带。

36.影响过热器管壁温度高的因素有哪些?

答:

(1)蒸汽侧的换热热阻。

(2)管壁导热热阻和水垢热阻。

(3)各种不均性的影响,包括蒸汽流量不均,烟气温度及烟气流量沿烟道分布不均等。

37.点火期间,锅炉的升压速度为什么开始较慢而后较快?

答:因为锅炉升压过程实际上是一个升温过程,压力和饱和温度一一对应,饱和温度不是与压力成正比,而是随着压力的增长,饱和温度开始增长很快,而后越来越慢。因此为保证汽包上、下壁温差在规定范围内,在点火初期升压速度一定要缓慢,另外为避免点火初期过热器烧坏也因如此。

点火中后期升压速度越来越快,但升温速度基本保持不变,因而升压速度可以加快,压缩升压时间,节省燃料。

38.锅炉的各损失是什么?最大损失是什么?如何降低锅炉的热损失?

答:锅炉热损失:

q2排烟热损失

q3化学不完全燃烧热损失

q4机械不完全燃烧热损失

q5锅炉及管道散热损失

q6物理出灰出渣热损失

其中q2排烟热损失最大;

如何降低热损失:

(1)及时吹灰、除焦,保持各受热面,尤其是空预器受热面线路[,以降低排烟温度。

(2)控制合理的过剩空气量,维持微负压运行,减少炉膛和烟道各处漏风。

(3)保持合格的燃料颗粒度。

(4)保持过剩空气系数,保持各燃烧器不缺氧燃烧,保持较高的炉膛温度并使燃料与空气充分混合。

(5)做好锅炉各部分保温,降低散热损失。

(6)保证给水品质,降低排污率。

39.循环流化床锅炉的优缺点?

答:循环流化床锅炉优点:

(1)燃料适应性广

(2)燃烧电子游戏物排放量低

(3)燃烧效率高

(5)负荷调节范围大,负荷调节快

(6)炉内不设置埋管受热面

循环流化床锅炉缺点:

(1)炉内受热面布置和温度控制系统复杂

(2)运行风速高

(3)锅炉部件的磨损严重.

40.循环流化床锅炉的工作原理?

答:固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程,称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧,即为流化燃烧,其炉子称为流化床锅炉。循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型,它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高(一般为4,8m/s),在炉膛出口加装了气固物料分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒,经分离器分离后,再送回炉内循环燃烧。

循环流化床锅炉可分为两个部分:第一部分由炉膛(快速流化床)、气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器(有些循环流化床锅炉没有该设备)等组成,上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道,布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等,与其它常规锅炉相近。循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入,燃料的燃烧主要在炉膛中完成,炉腔四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。燃烧产生的烟气依次流过水冷壁、过热器、再热器、省煤器和空气预热器,火焰和烟气的热量加热受热面中的工质或空气,烟气离开锅炉经除尘器除尘后,烟气由引风机送往烟囱,排往大气。炉渣经碎渣后和除尘器清除下来的灰一起由灰渣泵送至灰厂。

汽水系统工作过程是:给水首先进进省煤器,吸收锅炉尾部烟气热量,给水被加热后送至汽包;汽包中的水,经下降管送往水冷壁下联箱,供给水冷壁;水在水冷壁中吸收炉膛中火焰和烟气的辐射热量,并使部分水蒸发,形成汽水混合物,再回到汽包中进行汽水分离,分离出来的水再进进下降管进行水循环;而分离出来的饱和蒸汽,从汽包顶部引出,经过热器加热成具有一定温度的过热蒸汽后,送往汽轮机做功。

41.两票三制的内容?

答:两票三制”两票是指工作票、操作票;三制是指交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制。

42.三熟三能的内容?

答:运行人员“三熟”指的是:

(1)熟悉设备、系统和基本原理。

(2)熟悉操作和事故处理。

(3)熟悉本岗位的规程制度。

运行人员“三能”指的是:

(1)能分析运行状况。

(2)能及时发现故障和排除故障。

(3)能掌握一般的维修技能和常用仪表的使用。

43.再热器的作用?

答:

(1)将汽轮机高压缸排汽加热成再热蒸汽,降低汽轮机末级叶片蒸汽湿度。

(2)如果再热压力合适,还能提高电厂循环热效率。

再热器的型式主要有:对流式、辐射式和半辐射式。对流式布置在对流烟道内;辐射式布置在炉膛上方的炉墙上;半辐射式布置在炉膛出口。一般超高压锅炉只采用对流式;现代亚临界压力及以上锅炉的再热器则多采用“辐射式-半辐射式-对流式”串联组合式再热器

44.四不伤害?

答:不伤害自己;不伤害他人;不被他人伤害;保护他人不受伤害。

45.循环流化床锅炉结焦的现象有哪些?

答:(1)流化床结焦的现象

①床温急剧上升高,并且超过灰份的熔点温度,然后下降。

②氧量指示下降,甚至到零。

③炉膛各部位温度先上升后下降。

④床料不流化,燃烧在料层表面进行,循环物料减少炉膛差压下降,床内出现固定的白色火焰。

⑤大面积结焦时,风室密相层床压升高,且波动较大。

⑥观察火焰时,局部大面积火焰呈白色,并向上窜动。

⑦密相区各热电偶测点温差增大。

⑧如果在启动过程中,料层温度并不高,在流化不良的底料层上出现了固定位置的白色火焰,这就说明火焰下面有强烈的燃烧现象,形成结焦或焦块,应立即进行处理,防止扩大。

⑨过热器蒸汽温度、汽压下降,锅炉负荷降低。

(2)流化床结焦的原因

①料的灰熔点低。

②运行中一次风量保持太小,低于在热态运行时的最低流化风量。使物料不能很好的流化而堆积,改变了整个炉膛的温度场。悬浮段燃烧份额下降,锅炉出力降低,这时盲目加大给料量,必然造成床温超温而结焦。

③燃料的颗粒直径较大,造成大颗粒积沉,流化金花变差。

④料质变化太大。

⑤燃烧时监视、调整不当造成超温。

⑥压火时投入了大量的物料,在启动过程中形成爆燃,床温猛增而结焦。

⑦在启动时,一次风太小造成局部结焦,而未处理而扩大。

⑧风帽损坏和堵塞较多,其流化金花变差而结焦。

⑨料层过厚而未及时排放。

⑩返料装置故障或堵塞,床温猛增。

给料太湿,播料风太小,造成在给料口堆积现象。

⑫耐火砖脱落,炉膛有大块的异物和铁器等,使物料形成堆积,破坏正常的流化。

⑬强制带负荷,引起床温升高而结焦。

(3)流化床结焦的处理方法

①对于在启动过程中产生的局部小焦块,可以适当增加一次风量,用排渣的方法,将焦块排出,但要维持合适的料层差压。

②正常运行中如发现床温陡长并已经表现出结焦的苗头时应立即汇报值长减负荷,停止给料,增加一次风量与返料风,保持合适的炉膛压力,进行必要的燃烧调整,使床温回到正常值后恢复运行。

③经上述措施处理后,仍不能解决时,立即压火处理。

④压火后,打开人孔门,检查结焦情况。若局部小块结焦,可用火钩打碎扒出,然后重新启动。

⑤如果燃烧室大面积结焦,应立即停炉,冷却后进行清理。

⑥当发现返料器床温急剧升高时,应立即减少给料量,降低负荷运行,不能解决时停炉处理。

46.如何避免循环流化床锅炉启动时结焦?

答:循环流化床锅炉的启动是一个非常复杂的过程,为了保证锅炉能够安全地启动,必须做好以下工作:

(1)应注意调整燃烧,保证炉内温度均匀上升,受热部件受热均匀,膨胀正常,如发现异常应立即停止升压,并查明原因,消除故障后方可继续升压。

(2)严禁关小或关闭过热器疏水或向空排汽来赶火升压,以免过热器过热损坏。

(3)严密监视过热器和再热器壁温,严禁超过允许值。

(4)省煤器再循环门必须做到进水时关闭,不进水时开启。

(5)经常监视汽包水位的变化,并维持正常水位。

47.燃料的主要成分?哪些是可燃物?

答:

(1)燃料的元素分析成分:碳(C)氢(H)氧(O)和氮(N)硫(S)水分(M)灰分(A)

(2)可燃物:碳(C)氢(H)硫(S)

48.床料层中各物理因素对临界流化风量的影响有哪些?

答:料层堆积高度对临界流化风量影响较大。料层厚度增加时,料层阻力显著增加。料层的当量平均粒径增大时,临界流化风量增大。料层中的颗粒密度增大时,临界流化风量增大。流体物理性质的影响。流体的运动粘度增大时,临界流化风量减少。料层的温度增高时,临界流化风量明显减少,热态下的临界流化风量约为冷态下的

49.什么是减温减压设备?其主要结构是什么?

答:减温减压设备可以用来降低蒸汽的压力和温度,以满足黄金城或供暖的需要。蒸汽的减压系统是靠减压阀、节流孔板来实现的。减温系统则采用带机械喷嘴的文丘管式喷水减温器。减温水经节流装置、给水分配阀而注入喷嘴。经过减温减压的蒸汽一般要保持20~30℃的过热度。为了保证供汽压力稳定,防止超压,在减温减压器上都设有安全阀,当减压后的蒸汽压力超过规定值时,安全阀动作,将蒸汽排至大气,蒸汽压力恢复正常后安全阀自动回座。

50.当厂用电频率下降时对锅炉辅机的运行有何危害?

答:由于电动机的转速与频率成正比,当厂用电频率下降时,电动机的转速会下降,造成其出力下降,整个机组的出力也随之下降,形成恶性循环。如果继续恶化,整个机组的出力继续下降,最后被迫停止运行。

51.循环流化床锅炉辅机联锁校验有几种方式?

答:循环流化床锅炉辅机联锁校验有动态校验和静态校验两种。在动态校验前须先做静态校验。静态校验:送上各辅机的直流控制电源,转动机械处于静止状态,手动拉开或在就地按紧急按钮,各辅机应依次跳闸;动态校验:各辅机的交、直流电源均送上,各辅机处于运行状态,手动或就地按紧急按钮,各辅机应依次跳闸。

52.循环流化床锅炉的分散式控制系统(DCS)失电时应如何处理?

答:当循环流化床锅炉的分散式控制系统(DCS)失电时,运行人员应尽可能利用各种能够监视机组运行情况的设备严密注意机组的运行工况,黄金城针对机组的安全运行状况,确保其设备的安全,同时联系专业检修人员尽快恢复DCS电源。如果短时间不能恢复电源,应通过机组的紧急跳闸按钮,手动停机,以免造成重大事故的发生。

53.循环流化床锅炉播煤风机常见的故障有哪些,应如何处理?

答:循环流化床锅炉播煤风机常见的故障有:

(1)由于入口风温较高,播煤风机各轴承温度比较高,风机轴承温度易超过限值而跳闸;

(2)轴承振动值超过规定值时风机跳闸;

(3)由于播煤风压力比较高,风机易过负荷运行,风机电机线圈温度超限值而跳闸。

当循环流化床锅炉播煤风机出现—上述故障时,应首先打开播煤风道的旁路门,保证正常的播煤风量。如果风量不够则应减负荷运行或压火热备用,避免由于播煤风量不够引起床温不均匀或局部床温过高造成结焦。然后,认真检查播煤风机,尽快找到原因,采取措施,如果确认风机已损坏,应尽快进行处理,避免事故扩大或其他设备损坏。

54.循环流化床锅炉辅机的启动电流为什么会很大?为什么此时过负荷保护不会动作?

答:感应电动机启动时,转子内产生的电动势很大,大约是额定负荷的20倍。由于此时转子电抗很大,转子内出现的大电流的同时也反应至定子,因为在启动后很短时间内转子就达到额定转速,所以定子内的启动电流也非常大。虽然启动电流很大,但时间很短,瞬间的大电流不会对电动机造成危害,所以过负荷保护不动作。

55.如何降低电动机的启动电流?

答:感应电动机启动时由于转子电抗很大,启动电流也就很大,因此有些地方采用了附加装置来减小启动电流。鼠笼式电动机采用星形一三角形切换开关启动和自耦变压器。绕线式感应电动机用接在转子回路中的变阻器来启动。启动时,在转子绕组的电路中加入电阻,限制了转子中的电流,同时也限制了定子的电流。

56.简述循环流化床锅炉跟随控制方式

答:锅炉跟随控制方式是指当负荷指令发生改变时,首先将调节指令送至汽轮机主控制器,再由汽轮机改变调节汽门开度,使蒸汽流量改变,机组输出功率随即改变,汽压也发生改变,锅炉控制器发出调节燃烧的指令,由于锅炉调节的滞后性,经过一段时间,最后输出功率与负荷指令相同。锅炉跟随控制方式的特点是负荷调节迅速,有利于系统频率稳定;但主汽压力变化较大,给锅炉运行带来不稳定因素。

57.简述汽轮机跟随控制方式

答:它是指当负荷指令发生改变时,首先将调节指令送至锅炉主控制器,锅炉改变燃烧率,使主蒸汽压力发生变化,为保持汽压的稳定,汽轮机主控制器改变调节汽门开度,蒸汽流量改变,机组输出功率随即改变,最后输出功率与负荷指令相同。汽轮机跟随控制方式的特点是主蒸汽压力稳定,锅炉运行工况稳定;但负荷调节性能差,一次调频能力较差。

58.简述协调跟随控制方式

答:它是指当负荷指令发生改变时,将调节指令同时送到锅炉主控器和汽机主控器。对汽机调节汽门和锅炉燃烧率同时进行调节,这样既能保证良好的负荷适应性,又充分利用了锅炉的蓄热能力,保证了主汽压力、锅炉燃烧工况的稳定,保证了机组的安全运行。这也是单元机组负荷控制方式中自动化程度最高的一种控制方式。

59.什么叫做循环流化床锅炉的内扰?

答:循环流化床锅炉运行时蒸汽压力能否稳定取决于锅炉蒸发量和外界负荷是否平衡。内扰是指外界负荷不变的前提下,锅炉内部燃烧工况出现的扰动而引起的汽压发生变化。对于循环流化床锅炉来说,床温、床压的变化或一次风量的变化都会引起锅炉的热负荷发生变化,受热面的吸热量也会发生变化,从而引起汽压的变化,这都属于内扰。

60.什么叫做循环流化床锅炉的外扰?

答:循环流化床锅炉的外扰是指外界负荷正常地增减及事故情况下的大幅度负荷波动,主要反映在汽压和蒸汽流量的变化上,当外界负荷增加而锅炉燃烧没来得及调整时汽压下降;反之,汽压则会上升。锅炉抗外扰的能力和其蓄热能力有关系,由于循环流化锅炉的蓄热能力很大,所以其抗外扰的能力很差。

61.如何判断循环流化床锅炉的扰动属于内扰还是外扰?

答:要判断循环流化床锅炉的扰动属于内扰还是外扰,可根据汽压与蒸汽流量的变化关系来判断汽压变化的原因是属于内扰或外扰。若在汽压降低时蒸汽流量增加,外界负荷增加,即汽压与蒸汽流量的变化方向相反,属于外扰。若汽压降低,蒸汽流量也下降,即汽压与蒸汽流量的变化方向相同,说明锅炉运行工况本身出现了扰动属于内扰。越努力,越幸运。这里是锅炉圈!大家好,我是刘亮亮!学习锅炉知识,请关注微信公众号锅炉圈!

62.什么叫做锅炉尾部烟道的低温腐蚀?

答:当燃用含硫量较高的燃料时,生成的SO2、SO3气体与烟气中的水蒸气生成亚硫酸或硫酸蒸汽,在排烟温度低到使受热面壁温低于酸蒸汽露点时,硫酸蒸汽便凝结在受热面上,对金属壁产生严重腐蚀,这就是低温腐蚀。

63.如何减轻或防止锅炉尾部烟道的低温腐蚀?

答:低温腐蚀主要取决于烟气中SO3的含量与管壁温度。

烟气中SO3的增多既提高了烟气露点又增加了硫酸的凝结量,因而提高了腐蚀程度。烟气中SO3的含量多少与燃料硫分、火焰温度、燃烧强度、燃烧空气量、飞灰性质等因素有关。运行中可通过下列手段减轻低温腐蚀:

(1)投入暖风器或热风再循环,提高进入空气预热器的进风温度,从而提高空气预热器的管壁温度。

(2)加强对空气预热器的吹灰。

64.循环流化床锅炉水冷布风板漏渣的原因有哪些?

答:循环流化床锅炉水冷布风板漏渣的原因有:布风板漏渣与水冷风室压力分布无关,与布风板上床料的燃烧及流化状况是否均匀有很大关系,而且与布风板阻力较小也有关系。由于各定向风帽角度在运行过程中发生偏斜,造成风帽严重损坏,风帽出口流速不均匀,或者其出口流速较小,床渣从流速较小的风帽处漏至水冷风室。另外,两台J阀回料器的回料过于集中,床层压力变化幅度大(尤其是在回料不连续时),当床层压力过大时,引起布风板局部漏渣严重。

65.循环流化床锅炉水冷布风板漏渣会有什么危害?

答:如果水冷布风板漏渣至水冷风室内,会堵塞一次风的通道,增加一次风的阻力,使一次风速度受到影响,从而影响到整个床层的流化状态。一次风系统压力增长,风机出力增加甚至会超过额定值,风箱壳因受高压易破裂,设备受到损坏。

66.循环流化床锅炉水冷布风板漏渣应如何处理?

答:在正常过程中,操作人员应注意一次流化风量不能小于其最小值(在实际运行中得出)。停炉检修时应仔细检查所有风帽的风向角度、磨损情况,并及时调整或更换,保证风帽的完好,尤其在布风板靠近水冷壁管的边缘区域。尽量保持J阀回料器正常回料,不要间断回料,以防在回料口处形成床料堆积。适当提高流化风量或在每个风帽出口增加节流圈,增加布风板阻力进而增大风帽出口流速,但这样有可能增加了受热面的磨损程度。在条件允许情况下,改变回料器出门的结构形式,例如可以在回料口与炉膛接壤的区域适当加装一些返料风,使回料尽可能均匀地撒在床料上,从而使回料进入炉膛时不会对局部床面造成大的冲击。

67.循环流化床锅炉熄火的原因有哪些?

答:

(1)6kV或400V厂用电系统故障造成辅机失电停运。

(2)给煤机故障停运,运行人员未能及时发现,长时间断煤,床温降低到650℃以下而又没投用床上或床下燃烧器助燃。

(3)回料器返料不正常,当大量床料堆积在床层上面,造成正在燃烧的煤突然失去氧气而熄火。

(4)锅炉在低负荷运行时,操作调整不当造成床温下降到MFT动作。

(5)煤质变化(煤质灰分太大或挥发分和发热量降低)而运行人员未能及时调整。

(6)重要厂辅机故障跳闸,造成MFT保护动作。

(7)汽机、电气部分故障停机,大联锁保护动作,锅炉MFT动作。

(8)炉膛内受热面爆管,大量水和蒸汽泄漏,造成床温急剧下降。

(9)其他符合MFT动作条件时,锅炉MFT动作。

68.循环流化床锅炉熄火时出现的现象是什么?

答:

(1)床温、烟气温度急剧下降。

(2)床压开始下降,炉内颗粒浓度大幅度下降。

(3)炉膛内变暗,看不见火光,氧量指示迅速上升。

(4)主汽温度、压力迅速下降。

(5)如果汽机的数电液控制系统:(DEH)的功率回路未投,则发电机有功功率迅速下降。

(6)若汽包水位自动未投则水位先下降后上升。

69.循环流化床锅炉熄火后应如何处理?

答:

(1)立即停止所有给煤机运行,将各自动装置改为手动调整。

(2)启动床上和床下油枪,迅速提高床温,达到助燃的目的。

(3)根据情况适当减小风量,调整循环灰量,必要时放掉一些灰。

(4)减少给水量,控制汽包水位在一30mm,严密监视水位。

(5)根据汽温下降趋势,减小或关闭减温水,开启疏水阀及向空排汽,以冷却过热器。

(6)如果是给煤系统故障则尽快修复,若给煤系统堵塞,应尽快进行疏通。

(7)若床温符合热态启动条件,应立即进行热态启动,待汽温、汽压达到额定参数时即可重新冲转。

(8)若床温不符合热态启动条件,则必须进行吹扫后按冷态启动程序进行操作。严禁盲目投煤,造成二次燃烧或炉膛爆炸等严重损坏设备的后果。锅炉熄火后,运行人员应迅速判断其原因,严禁存在盲目侥幸心理,用加大投煤量来提高床温的方法来维持机组负荷。应严格按上述处理步骤操作,确保设备安全运行。

70.循环流化床锅炉床下点火系统常见的故障有哪些?

答:对于循环流化床锅炉床下油枪系统来说,主要存在以下故障:火检在油枪有火的情况下却检测不到有火的信号、各油阀门卡住、高能打火枪卡住或退不出;点火风道保温层脱落、点火风道烧红甚至坍塌,因油质差或有水进入油中而造成油枪点不着火;因风量调整不好,或油枪雾化片安装不当,出油雾化不好,油压力不正常而造成雾化不良,油枪缺氧燃烧不完全,甚至造成点火风道爆炸。在油枪运行时运行人员应该严格按照油点火程序来进行操作,不得采取屏蔽或短接的办法解列某些点火条件而失去安全保护。注意观察点火风道各测点所显示的温度值,防止风道保温层各处的表面温度急剧上升而产生热应力而剥落、坍塌或烧红。严格执行吹扫的时间,禁止大量的油积存在点火风道中产生二次燃烧或爆炸等恶性事故。

71.循环流化床锅炉密封不好会造成哪些危害?

答:由于循环流化床锅炉炉膛呈正压运行,炉内压力呈现脉动现象,并且炉内循环灰量很大,如果循环流化床锅炉密封不好,就会向外漏灰、漏风,不但影响工作检测,而且严重影响锅炉的经济运行和带负荷能力,漏灰或漏风量过大使系统阻力增大,返料量减少,锅炉带负荷也一定下降。发生漏灰或漏风的主要部位在炉膛四边膜式水冷壁下联箱穿墙处、各风管、冷渣器进渣管、回风管与炉膛的交接处、旋风分离器与炉膛顶部交接处、各膨胀节等处。

72.循环流化床锅炉漏灰和漏风的原因是什么?

答:

(1)炉膛内和旋风分离器内部是正压燃烧,内外压差过大。

(2)耐磨浇注料或耐火材料或在线工艺达不到技术要求,锅炉运行时失效脱落。

(3)密封结构不合理。

73.循环流化床锅炉的基本特点是什么?

答:

(1)低温的动力控制燃烧。其燃烧速度主要取决于化学反应速度,决定于温度水平。物理因素不再是控制燃烧的主导因素。

(2)高速度、高浓度,高通量的固体物料流态循环过程。循环流化床锅炉的所有燃烧都在这两种形式的循环运动中逐步完成的。

(3)高强度的热量、金花和动量传递过程。循环流化床锅炉的热量主要靠高速度、高浓度、高通量的固体物料来回循环实现的,炉内的热量、金花和动量的传递和交换非常迅速,从而从整个炉膛内温度分布很均匀。

(4)负荷不同,流化状态发生变化,最低为0

74.循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉在结构与运行方面有什么区别?

答:它与常规煤粉锅炉在结构与运行方面的区别有以下方面:

(1)燃烧室外底部布风板是循环流化床锅炉特有的设备,其主要作用是使流化风均匀地吹入料层,并使床料流化。对布风板的要求是在保证布风均匀条件下,布风板压降越低越好。

(2)床料循环系统是循环流化床锅炉结构上的主要特征:由高温旋风分离器和飞灰回送装置组成,其作用是把飞灰中粒径较大、含碳量高的颗粒回收并重新送入炉内燃烧。

(3)循环流化床锅炉的入炉煤粒大。一般燃用粒径在10mm以下的煤即可,但要求燃料破碎系统稳定可靠。

(4)循环灰参数对锅炉运行的影响。锅炉负荷通过热量平衡和飞灰循环倍率两方面来调节。循环流化床锅炉运行时,其电子游戏时间内的循环灰量可高达同电子游戏时间内燃煤量的20~40倍。由于灰的热容大很多,因此循环灰对燃烧室下部的温度平衡有很大影响,循环流化床锅炉燃烧室下部未燃带一般或根本不布置受热面,煤粒燃烧产生的热量则由烟气粉炉中,蒸发受热面的出力主要取决于炉膛温度,而在循环流化床锅炉中,床层温度基本不随负荷变化,或在小范围内波动。运行中烟气携带的飞灰颗粒量成为影响蒸发受热面的重要因素。因此,循环流化床锅炉可以从热量平衡和飞灰循环倍率两个方面来调节锅炉负荷。

(5)循环流化床控制系统要求高。由于循环流化锅炉内流态化工况、燃烧过程较煤压、床层密度、汽温、汽压等,同样对于选择性流化床冷渣器和旋风分离器来说又要多两倍的控制参数,所以需要调整的参数比煤粉炉要高出许多,因此其控制系统较同等容量的煤粉炉要求高。另外,由于循环流化床锅炉的磨损相对比较严重,各种温度、压力和流量测点磨损程度也会增加很多,保证各测点正常工作的任务也异常艰巨,这对控制系统的要求随之提高。

75.热态与冷态情况下临界流化速度有何区别?

答:由于体积流量与绝对温度成正比,床层截面积一定时热态所需体积流量仅为冷态时的45%左右,热态临界流化速度为冷态临界流化速度的1.8倍多,也就是说冷态流态化变为热态流化后风量可以减少。

76.临界流化速度与哪些因素有关?

答:

(1)料层厚度对临界流速有影响。

(2)料层的当量平均料径增大则临界流速增加。

(3)固体颗粒密度增加时临界流速增加。

(4)流体的运动粘度增大时临界流速减小。如床温增高时,临界流化风速减小;床温减少则临界流化风速增大。

77.循环流化床锅炉各个部件内都呈现什么流化状态?

答:循环流化床锅炉炉膛密相区为鼓泡流化床状态;稀相区存在大量颗粒破碎、扬析和返混现象,为湍流流化床或快速流化床状态。回料器与冷渣器的主要作用是将床料或灰渣流化起来,以便利于输送,可以认为鼓泡流化床状态。

78.循环流化床锅炉的脱硫原理是什么?

答:SO2是一种严重危害大气检测的电子游戏物,SO2与水蒸气进行化学反应形成硫酸,和雨水一起降至地面即为酸雨。NOX包括NO、NO2和NO3三种,其中NO也是导致酸雨的主要原因之一,同时它还参加光化学作用,形成光化学烟雾,导致臭氧层的破坏。煤加热至400oC时开始首先分解为H2S,然后逐渐氧化为SO2。其化学反应方程式为

FeS2+2H2→2H2S+FeH2S+O2→H2+SO2对SO2形成影响最大的因素是床温和过量空气系数,床温升高、过量空气系数降低则SO2越高。循环流化床燃烧过程中最常用的脱硫剂是石灰石,当床温超过其燃烧温度时,发生煅烧分解反应方程式为:CaCO3→CaO+CO2↑此时吸收183kJ/mol脱硫反应方程式:CaO+SO2+1/2O2→CaSO4这样使SO2在发生化学反应后变成CaSO4,对SO2起到固化作用,达到脱硫的效果。

79.什么是流化床颗粒的夹带和扬析现象?

答:夹带和扬析现象是两个不同的概念。夹带一般指单一颗粒或多组分系统中,气流从床层中带走固体颗粒的现象。在自由空域低于输送分离高度时,越接近输送分离高度,夹带量越小。扬析表示从混合物分离和带走细粉的现象。这一现象不论在炉膛内低于或高于输送分离高度的空间都存在。

80.循环流化床锅炉的结构特征是什么?

答:循环流化床锅炉燃烧系统体现了循环流化床锅炉的特点。与常规的燃煤锅炉不同,循环流化床锅炉的燃烧系统主要由燃烧室、高温旋风分离器及飞灰回送装置组成,有的还设有外部低速流化床热交换器。

81.循环流化床锅炉的分离系统由哪几部分组成?

答:循环流化锅炉的分离系统由高温旋风分离器(主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来)、飞灰回送装置(主要作用是将分离出来的物料回送到炉膛去,保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应)或外部低速流化床换热器组成(主要是可以调节进入外置换热器的固体颗粒流量和直接关注炉膛的固体物料流量的比例来调节床温)。

82.影响高温旋风分离器性能的主要因素有哪些?

答:

(1)切向入口风速的影响。一般来讲入口风速越高,分离效率越高。但当流速过高时,由于气流湍流度增加以及颗粒反弹加剧等原因反而造成分离效率下降。

(2)温度的影响。温度越高气体粘度越大,分离效率越低。

(3)颗粒浓度的影响,颗粒的浓度存在一个临界值,小于该值时随着浓度的增加分离效率增加;大于